Виробництво та розробка закритих штампувальних деталей із клапанної сталі підтримується командою, яка має досвід у відповідних галузях, включаючи проектування та виробництво складних виробів, власні інструменти, вибір відповідної сировини, контроль процесу, перевірки контролю якості тощо. Використовуйте новітню передову технологію, щоб підвищити продуктивність закритих штампованих деталей із клапанної сталі. Ми прагнемо, щоб наші клієнти були повністю задоволені, постійно покращуючи якість, ефективність і швидкість усієї нашої діяльності
Параметр продукту (специфікація)
Пункт |
Шорсткість |
Ra 1,6 |
|
Толерантність |
±0,01 мм |
матеріал |
Легована сталь |
Атестація |
ISO 9001:2015 |
вага |
0,01-60 кг |
Механічна обробка |
ЧПК |
Термічна обробка |
Загартування та відпуск |
Огляд |
MT/UT/X-Ray |
Час виконання |
30 днів |
Пакет |
Фанерний корпус |
метод |
Закрите штампування |
Ємність |
50000 шт / місяць |
Походження |
Нінбо, Китай |
Послуги Maple для Valve
Maple machinery має значний досвід постачання якісних і надійних закритих деталей для штампування для наших клієнтів, у тому числі в Північній Америці та Європі. Закриті штамповані деталі Valve Steel для багатьох різних типів закритих штампувальних деталей Valve виготовляються з високоякісної сировини, від сталеливарних заводів і плавильних заводів до повного відстеження готової продукції, включаючи закриті штамповані деталі, які відповідають міжнародним стандартам.
Підтримка деталей для клапанів
◉ Як згадувалося вище, щоб працювати в несприятливих умовах, робочі характеристики закритих штампованих деталей із клапанної сталі мають бути чудовими. Таким чином, недостатньо лише виробляти необроблені виливки чи поковки, але також потрібна термічна обробка, механічна обробка, обробка поверхні, випробування НК тощо.
◉ Термічна обробка: термічна обробка є критичним кроком для покращення механічних властивостей заготовки. Ми можемо сформулювати процес відповідно до вимог до міцності деталей і покращити механічні властивості деталей, такі як твердість, межа текучості, міцність на розрив і відносне подовження за допомогою термічної обробки
◉ Механічна обробка: у нас є власний механічний цех, і ми можемо виконати майже всі вимоги до обробки за допомогою передового обладнання.
◉ Обробка поверхні: метою обробки поверхні є змусити деталі працювати в несприятливих умовах. Оцинкування може запобігти іржавінню деталей; Покриття нікелем може підвищити зносостійкість і стійкість до корозії деталей; Фосфатування може захистити деталі від корозії...
◉ Неруйнівний контроль (NDT): NDT є останнім і найважливішим кроком. Компанія Maple виконає NDT деталей, щоб переконатися у відсутності дефектів поверхні (таких як тріщини, дірки від піску, отвори від ударів) і внутрішніх дефектів (усадка та шлак) на доставлених деталях.
Загальний матеріал для сільськогосподарської техніки
Ми маємо можливість виготовляти всі сталеві стандартні матеріали, а також спеціальні матеріали. Нижче наведено наші загальні матеріали для виготовлення закритих штампованих деталей для клапанної сталі:
Вуглецева сталь¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦
Легована сталь¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦
Нержавіюча сталь¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦
Сірий чавун¼GG-15, GG-20, GG-25, клас 20B, клас 25B, клас 30B, GJL-250, GJL-300…
Ковкий чавун¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦
Чавун із високим вмістом хрому¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦
Алюміній¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360…
Сталь з високим вмістом марганцю: X120Mn12, Mn12, Mn13...
Частини, які ми постачаємо для клапана
Ми виготовили широкий асортимент закритих штампованих деталей для клапанної сталі. Нижче наведено типові продукти: з’єднання клапана, корпус кульового клапана, корпус засувки, корпус дросельного клапана, корпус пивного клапана, латунь для очищення води, гібридний клапан, ....
Чому закрите штампування
У порівнянні з литтям кування має свої особливі переваги:
1. У випадку того самого матеріалу механічні властивості поковок кращі, ніж у відливків.
2. Міцність поковок вище, а стійкість до втоми сильніша.
3. Кування має кращу компактність.
4. Відсутність внутрішніх дефектів і дефектів поверхні.
5. Швидка швидкість виробництва, висока ефективність, підходить для масового виробництва продукції.
6. Якість продукції стабільна.