Вимогливі морські сталеві закриті штамповані деталі, виготовлені машиною Maple. Кінцева продукція включає гвинти, вітрові турбіни, промислові механізми, барабани папероробних машин, доменні печі та бурове обладнання. Ми також надаємо послуги з розпилювання, нагріву, відкритого кування та пресування, термічної обробки та механічної обробки, а також тестування матеріалів, неруйнівний контроль та сортування.
Параметр продукту (специфікація)
Пункт |
Морські сталеві закриті штамповані деталі |
Шорсткість |
Ra 1,6 |
Толерантність |
±0,01 мм |
матеріал |
Легована сталь |
Атестація |
ISO 9001:2015 |
вага |
0,01-60 кг |
Механічна обробка |
ЧПК |
Термічна обробка |
Загартування та відпуск |
Огляд |
MT/UT/X-Ray |
Час виконання |
30 днів |
Пакет |
Фанерний корпус |
метод |
Закрите штампування |
Ємність |
50000 шт / місяць |
Походження |
Нінбо, Китай |
Послуги Maple для морської сталі
Maple machinery є професійним виробником закритих штампувальних деталей для морської сталі, який займається виробництвом та експортом високоякісних закритих штампувальних деталей для морської сталі. За останні 20 років виробництво високоякісних точних металевих деталей є нашим головним завданням. Ми є провідним виробником у Китаї з високим ступенем ділової цілісності та чесної й етичної ділової практики.
Служба підтримки морських сталевих деталей
◉ Як згадувалося вище, щоб працювати в несприятливих умовах, продуктивність морських деталей з нержавіючої сталі повинна бути чудовою. Таким чином, недостатньо лише виробляти необроблені виливки чи поковки, але також потрібна термічна обробка, механічна обробка, обробка поверхні, випробування НК тощо.
◉ Термічна обробка: термічна обробка є критичним кроком для покращення механічних властивостей заготовки. Ми можемо сформулювати процес відповідно до вимог до міцності деталей і покращити механічні властивості деталей, такі як твердість, межа текучості, міцність на розрив і відносне подовження за допомогою термічної обробки
◉ Механічна обробка: у нас є власний механічний цех, і ми можемо виконати майже всі вимоги до обробки за допомогою передового обладнання.
◉ Обробка поверхні: метою обробки поверхні є змусити деталі працювати в несприятливих умовах. Оцинкування може запобігти іржавінню деталей; Покриття нікелем може підвищити зносостійкість і стійкість до корозії деталей; Фосфатування може захистити деталі від корозії...
◉ Неруйнівний контроль (NDT): NDT є останнім і найважливішим кроком. Компанія Maple виконає NDT деталей, щоб переконатися у відсутності дефектів поверхні (таких як тріщини, дірки від піску, отвори від ударів) і внутрішніх дефектів (усадка та шлак) на доставлених деталях.
Загальний матеріал для сільськогосподарської техніки
Ми маємо можливість виготовляти всі сталеві стандартні матеріали, а також спеціальні матеріали. Нижче наведено наші звичайні матеріали для виготовлення морських деталей з нержавіючої сталі:
Вуглецева сталь¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦
Легована сталь¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦
Нержавіюча сталь¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦
Сірий чавун¼GG-15, GG-20, GG-25, клас 20B, клас 25B, клас 30B, GJL-250, GJL-300…
Ковкий чавун¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦
Чавун із високим вмістом хрому¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦
Алюміній¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360…
Сталь з високим вмістом марганцю: X120Mn12, Mn12, Mn13...
Частини, які ми постачаємо для морської сталі
Ми виготовили широкий асортимент морських деталей для кування з нержавіючої сталі. Нижче наведено типові продукти: захват для тросу, дверна ручка, затиск балки для будівництва, кронштейн, автомобільні деталі, розетки, роликовий важіль, втулка, піддон, компоненти дробарки, молоток, зуби ковша, рукава, робоче колесо, коробки передач, ланки ланцюга , Перехідники, Дужка.
Чому закрите штампування
У порівнянні з литтям кування має свої особливі переваги:
1. У випадку того самого матеріалу механічні властивості поковок кращі, ніж у відливків.
2. Міцність поковок вище, а стійкість до втоми сильніша.
3. Кування має кращу компактність.
4. Відсутність внутрішніх дефектів і дефектів поверхні.
5. Швидка швидкість виробництва, висока ефективність, підходить для масового виробництва продукції.
6. Якість продукції є стабільною.