Гідравлічна система сталевих закритих штампованих деталей

Кування — це процес нагрівання, деформування та обробки металевого виробу. Поковки формуються шляхом стиснення матеріалу в нестандартну форму, або за допомогою сили прес-молотка проти ковадла, або за допомогою преса, який оточує шматок металу та стискає його. Maple має багато стабільних клієнтів із гідравлічної системи та постійно вдосконалює свої можливості для задоволення їхніх вимог до продукції. Закриті штамповані кувальні деталі гідравлічної системи включають кувальне кільце, кувальний блок, кувальний стрижень, кувальний ствол, кувальний вал, ковальський диск, ковальську пластину тощо.

Параметр продукту (специфікація)

Обслуговування систем гідравлічних циліндрів Maple

Після багатьох років навчання Maple machinery накопичила багатий досвід у виробництві закритих штампованих деталей гідравлічної системи. Ми можемо спроектувати та виготовити відповідно до фактичних вимог клієнтів щодо використання та встановлення та міжнародних стандартів.

Maple має більш ніж десятирічний досвід у виробництві гідравлічних частин, ми можемо кувати дрібні деталі та більші деталі вагою в сотні кілограмів. Ми розуміємо потреби наших клієнтів, а також пропонуємо випробування тиском, НК та інші послуги.

Підтримка компонентів системи гідравлічних циліндрів

◉ Як згадувалося вище, щоб працювати в несприятливих умовах, продуктивність закритих штампувальних деталей гідравлічної системи має бути чудовою. Таким чином, недостатньо лише виробляти необроблені виливки чи поковки, але також потрібна термічна обробка, механічна обробка, обробка поверхні, випробування НК тощо.

◉ Термічна обробка: термічна обробка є критичним кроком для покращення механічних властивостей заготовки. Ми можемо сформулювати процес відповідно до вимог до міцності деталей і покращити механічні властивості деталей, такі як твердість, межа текучості, міцність на розрив і відносне подовження за допомогою термічної обробки

◉ Механічна обробка: у нас є власний механічний цех, і ми можемо виконати майже всі вимоги до обробки за допомогою передового обладнання.

◉ Обробка поверхні: метою обробки поверхні є змусити деталі працювати в несприятливих умовах. Оцинкування може запобігти іржавінню деталей; Покриття нікелем може підвищити зносостійкість і стійкість до корозії деталей; Фосфатування може захистити деталі від корозії...

◉ Неруйнівний контроль (NDT): NDT є останнім і найважливішим кроком. Компанія Maple виконає NDT деталей, щоб переконатися у відсутності дефектів поверхні (таких як тріщини, дірки від піску, отвори від ударів) і внутрішніх дефектів (усадка та шлак) на доставлених деталях.

Загальний матеріал для гідравлічної системи

Ми маємо можливість виготовляти всі сталеві стандартні матеріали, а також спеціальні матеріали. Нижче наведено наші звичайні матеріали для виготовлення сталевих закритих штампованих деталей гідравлічної системи:

Вуглецева сталь¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Легована сталь¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Нержавіюча сталь¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Сірий чавун¼GG-15, GG-20, GG-25, клас 20B, клас 25B, клас 30B, GJL-250, GJL-300…

Ковкий чавун¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Чавун із високим вмістом хрому¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

Алюміній¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360…

Сталь з високим вмістом марганцю: X120Mn12, Mn12, Mn13...

Частини, які ми постачаємо для системи гідроциліндрів

Ми виготовили широкий асортимент закритих штампованих деталей для гідравлічної системи. Нижче наведено типові продукти: основи вушок, втулки штока, підшипник, головки, верхня гайка, сальники, поршні та шестерні

Чому закрите штампування

У порівнянні з литтям кування має свої особливі переваги:

1. У випадку того самого матеріалу механічні властивості поковок кращі, ніж у відливків.

2. Міцність поковок вище, а стійкість до втоми сильніша.

3. Кування має кращу компактність.

4. Відсутність внутрішніх дефектів і дефектів поверхні.

5. Швидка швидкість виробництва, висока ефективність, підходить для масового виробництва продукції.

6. Якість продукції стабільна.