Деталі кування з нержавіючої сталі гідравлічної системи

Кована сталь відрізняється від інших методів обробки, таких як лиття. Властивості кованої сталі дуже унікальні порівняно з литою сталлю. Давайте подивимося на деякі властивості кування з нержавіючої сталі: Надійність Сталеві поковки мають дивовижну міцність, більшу міцність і надзвичайну довговічність. Тому деталі кування з нержавіючої сталі гідравлічної системи непросто зламати при контакті з іншими речовинами. Сталеві поковки мають анізотропну природу. Міцність сталевої ковки не є постійною. Натомість міцність є найбільшою, коли генерується напрямок потоку зерна.

Параметр продукту (специфікація)

Обслуговування систем гідравлічних циліндрів Maple

Maple machinery пишається тим, що відповідає на виклики швидкої реакції, високої якості та недорогих рішень, які потрібні нашим клієнтам. Наші виробничі потужності дозволяють пропонувати найширший асортимент продукції. Обладнання Maple отримало низку спеціальних сертифікатів клієнтів і промисловості, які демонструють нашу постійну прихильність контролю якості, постійному вдосконаленню та обслуговуванню клієнтів у сфері деталей гідравлічної системи з нержавіючої сталі в усій організації.

Maple має більш ніж десятирічний досвід у виробництві гідравлічних частин, ми можемо кувати дрібні деталі та більші деталі вагою в сотні кілограмів. Ми розуміємо потреби наших клієнтів, а також пропонуємо випробування тиском, НК та інші послуги.

Підтримка компонентів системи гідравлічних циліндрів

◉ Як зазначалося вище, щоб працювати в несприятливих умовах, продуктивність деталей гідравлічної системи з нержавіючої сталі має бути чудовою. Таким чином, недостатньо лише виробляти необроблені виливки чи поковки, але також потрібна термічна обробка, механічна обробка, обробка поверхні, випробування НК тощо.

◉ Термічна обробка: термічна обробка є критичним кроком для покращення механічних властивостей заготовки. Ми можемо сформулювати процес відповідно до вимог до міцності деталей і покращити механічні властивості деталей, такі як твердість, межа текучості, міцність на розрив і відносне подовження за допомогою термічної обробки

◉ Механічна обробка: у нас є власний механічний цех, і ми можемо виконати майже всі вимоги до обробки за допомогою передового обладнання.

◉ Обробка поверхні: метою обробки поверхні є змусити деталі працювати в несприятливих умовах. Оцинкування може запобігти іржавінню деталей; Покриття нікелем може підвищити зносостійкість і стійкість до корозії деталей; Фосфатування може захистити деталі від корозії...

◉ Неруйнівний контроль (NDT): NDT є останнім і найважливішим кроком. Компанія Maple виконає NDT деталей, щоб переконатися у відсутності дефектів поверхні (таких як тріщини, дірки від піску, отвори від ударів) і внутрішніх дефектів (усадка та шлак) на доставлених деталях.

Загальний матеріал для гідравлічної системи

Ми маємо можливість виготовляти всі сталеві стандартні матеріали, а також спеціальні матеріали. Нижче наведено наші загальні матеріали для виготовлення деталей гідравлічної системи з нержавіючої сталі:

Вуглецева сталь¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Легована сталь¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Нержавіюча сталь¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Сірий чавун¼GG-15, GG-20, GG-25, клас 20B, клас 25B, клас 30B, GJL-250, GJL-300…

Ковкий чавун¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Чавун із високим вмістом хрому¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

Алюміній¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360…

Сталь з високим вмістом марганцю: X120Mn12, Mn12, Mn13...

Частини, які ми постачаємо для системи гідроциліндрів

Ми виготовили широкий асортимент деталей гідравлічної системи з нержавіючої сталі. Нижче наведено типові продукти: основи вушок, втулки штока, підшипник, головки, верхня гайка, сальники, поршні та шестерні

Чому закрите штампування

У порівнянні з литтям кування має свої особливі переваги:

1. У випадку того самого матеріалу механічні властивості поковок кращі, ніж у відливків.

2. Міцність поковок вище, а стійкість до втоми сильніша.

3. Кування має кращу компактність.

4. Відсутність внутрішніх дефектів і дефектів поверхні.

5. Швидка швидкість виробництва, висока ефективність, підходить для масового виробництва продукції.

6. Якість продукції стабільна.