Деталі сталевого кування для важкої промисловості

Кування є одним із найдавніших видів обробки металу, і досі є ефективним методом виробництва високоякісних і міцних металів і сплавів. Тільки процес кування може створити зернисту структуру, орієнтовану на форму деталі, щоб отримати найкращу в'язкість, пластичність, ударну в'язкість і втомну міцність. Сталева ковальська деталь для важкої промисловості виготовляється з найчистішої сталі, що мінімізує неметалічні включення. Поковки зазвичай мають одноріднішу структуру та більш дрібний розмір зерна, ніж виливки чи листи, що призводить до важкої промисловості, яка забезпечує більш передбачувані механічні властивості, вищу межу текучості та менше дефектів.

Параметр продукту (специфікація)

Послуги Maple для важкої промисловості

Кленові машини Maple, які зазвичай використовують для кування, — це сталь, легована сталь, нержавіюча сталь тощо. Ми також можемо організовувати сировину відповідно до конкретних вимог клієнтів. Щоб забезпечити найкращий вибір сировини для сталевих ковальських деталей для важкої промисловості, сировину перевіряють за матеріалами, що надходять. З багатим запасом і можливістю організувати сировину в найкоротші терміни доставки

Підтримка деталей для важкої промисловості

◉ Як згадувалося вище, щоб працювати в несприятливих умовах, продуктивність сталевих деталей важкої промисловості повинна бути відмінною. Таким чином, недостатньо лише виробляти необроблені виливки чи поковки, але також потрібна термічна обробка, механічна обробка, обробка поверхні, випробування НК тощо.

◉ Термічна обробка: термічна обробка є критичним кроком для покращення механічних властивостей заготовки. Ми можемо сформулювати процес відповідно до вимог до міцності деталей і покращити механічні властивості деталей, такі як твердість, межа текучості, міцність на розрив і відносне подовження за допомогою термічної обробки

◉ Механічна обробка: у нас є власний механічний цех, і ми можемо виконати майже всі вимоги до обробки за допомогою передового обладнання.

◉ Обробка поверхні: метою обробки поверхні є змусити деталі працювати в несприятливих умовах. Оцинкування може запобігти іржавінню деталей; Покриття нікелем може підвищити зносостійкість і стійкість до корозії деталей; Фосфатування може захистити деталі від корозії...

◉ Неруйнівний контроль (NDT): NDT є останнім і найважливішим кроком. Компанія Maple виконає NDT деталей, щоб переконатися у відсутності дефектів поверхні (таких як тріщини, дірки від піску, отвори від ударів) і внутрішніх дефектів (усадка та шлак) на доставлених деталях.

Загальний матеріал для сільськогосподарської техніки

Ми маємо можливість виготовляти всі сталеві стандартні матеріали, а також спеціальні матеріали. Нижче наведено наші загальні матеріали для виготовлення сталевих деталей для важкої промисловості:

Вуглецева сталь¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Легована сталь¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Нержавіюча сталь¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Сірий чавун¼GG-15, GG-20, GG-25, клас 20B, клас 25B, клас 30B, GJL-250, GJL-300…

Ковкий чавун¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Чавун із високим вмістом хрому¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

Алюміній¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360…

Сталь з високим вмістом марганцю: X120Mn12, Mn12, Mn13...

Частини, які ми постачаємо для важкої промисловості

Ми виготовили широкий асортимент сталевих ковальських деталей для важкої промисловості. Нижче наведено типові продукти: захват для тросу, дверна ручка, затиск балки для будівництва, кронштейн, автомобільні деталі, розетки, роликовий важіль, втулка, піддон, компоненти дробарки, молоток, зуби ковша, рукава, робоче колесо, коробки передач, ланки ланцюга , Перехідники, Дужка.

Чому закрите штампування

У порівнянні з литтям кування має свої особливі переваги:

1. У випадку того самого матеріалу механічні властивості поковок кращі, ніж у відливків.

2. Міцність поковок вище, а стійкість до втоми сильніша.

3. Кування має кращу компактність.

4. Відсутність внутрішніх дефектів і дефектів поверхні.

5. Швидка швидкість виробництва, висока ефективність, підходить для масового виробництва продукції.

6. Якість продукції є стабільною.