Переробна промисловість Сталеві закриті штамповані деталі

Що стосується сталевих закритих штампованих деталей для переробної промисловості, які вимагають максимальної твердості та міцності, мають критичні характеристики продуктивності, можуть виграти від орієнтованого потоку зерна або повинні формувати прутки спеціальних розмірів, які важко обробляти, кування є найкращим методом вибору. . Для кування використовується молоток або прес, щоб надати нагрітому металу бажану форму. Цей процес розбиває грубу зернисту структуру металу на дрібніші частинки, які, у свою чергу, стають більш придатними для форми вашої деталі. Результатом є вища щільність і структурна цілісність металевих компонентів, вища довговічність і спрямована міцність.

Параметр продукту (специфікація)

Послуги Maple для переробної промисловості

Сталеві кувальні деталі переробної промисловості мають відповідати дедалі суворішим вимогам, і вимоги до конкретних форм і геометричних форм стають все більш поширеними. Щоб досягти цих високих стандартів, вам потрібні навички плавлення та кування сталі. Наша команда експертів стежить за тенденціями, щоб забезпечити доступність правильних рішень і повністю використовувати переваги інновацій і нових розробок

Служба підтримки для переробки деталей промисловості

◉ Як згадувалося вище, щоб працювати в несприятливих умовах, продуктивність закритих штампованих деталей із сталевої переробної промисловості має бути чудовою. Таким чином, недостатньо лише виробляти необроблені виливки чи поковки, але також потрібна термічна обробка, механічна обробка, обробка поверхні, випробування НК тощо.

◉ Термічна обробка: термічна обробка є критичним кроком для покращення механічних властивостей заготовки. Ми можемо сформулювати процес відповідно до вимог до міцності деталей і покращити механічні властивості деталей, такі як твердість, межа текучості, міцність на розрив і відносне подовження за допомогою термічної обробки

◉ Механічна обробка: у нас є власний механічний цех, і ми можемо виконати майже всі вимоги до обробки за допомогою передового обладнання.

◉ Обробка поверхні: метою обробки поверхні є змусити деталі працювати в несприятливих умовах. Оцинкування може запобігти іржавінню деталей; Покриття нікелем може підвищити зносостійкість і стійкість до корозії деталей; Фосфатування може захистити деталі від корозії...

◉ Неруйнівний контроль (NDT): NDT є останнім і найважливішим кроком. Компанія Maple виконає NDT деталей, щоб переконатися у відсутності дефектів поверхні (таких як тріщини, дірки від піску, отвори від ударів) і внутрішніх дефектів (усадка та шлак) на доставлених деталях.

Загальний матеріал для сільськогосподарської техніки

Ми маємо можливість виготовляти всі сталеві стандартні матеріали, а також спеціальні матеріали. Нижче наведено наші звичайні матеріали для виготовлення закритих штампованих деталей для сталевої переробної промисловості:

Вуглецева сталь¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Легована сталь¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Нержавіюча сталь¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Сірий чавун¼GG-15, GG-20, GG-25, клас 20B, клас 25B, клас 30B, GJL-250, GJL-300…

Ковкий чавун¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Чавун із високим вмістом хрому¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

Алюміній¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360…

Сталь з високим вмістом марганцю: X120Mn12, Mn12, Mn13...

Частини, які ми постачаємо для переробної промисловості

Ми виготовили широкий асортимент сталевих закритих штампованих деталей для переробної промисловості. Нижче наведено типові продукти: з’єднання клапана, корпус кульового клапана, корпус засувки, корпус дросельного клапана, корпус пивного клапана, латунь для очищення води, гібридний клапан, ....

Чому закрите штампування

У порівнянні з литтям кування має свої особливі переваги:

1. У випадку того самого матеріалу механічні властивості поковок кращі, ніж у відливків.

2. Міцність поковок вище, а стійкість до втоми сильніша.

3. Кування має кращу компактність.

4. Відсутність внутрішніх дефектів і дефектів поверхні.

5. Швидка швидкість виробництва, висока ефективність, підходить для масового виробництва продукції.

6. Якість продукції є стабільною.