Закриті штамповані сталеві деталі харчової машини

Для дуже складних сталевих деталей машин харчової промисловості можна використовувати різноманітні інструменти для виготовлення готових деталей, цей процес називається закритим штампуванням. Закрите штампування — це процес формування металу, під час якого заготовку вставляють у штамп, а потім забивають, доки не будуть сформовані бажані закриті штамповані деталі для харчової машини. Цей спосіб кування можна розглядати як високоточний процес виготовлення, який покращує властивості матеріалу кінцевої деталі. Кування дозволяє сталевим матеріалам мати гарну зернисту структуру, що є ключовим фактором для підвищення міцності та в’язкості сталевих матеріалів.

Параметр продукту (специфікація)

Послуги компанії Maple для харчових машин

Для дуже складних сталевих деталей машин харчової промисловості можна використовувати різноманітні інструменти для виготовлення готових деталей, цей процес називається закритим штампуванням. Закрите штампування — це процес формування металу, під час якого заготовку вставляють у штамп, а потім забивають до бажаногоФормуються деталі закритої штампованої сталі для харчових машин. Цей спосіб кування можна розглядати як високоточний процес виготовлення, який покращує властивості матеріалу кінцевої деталі. Кування дозволяє сталевим матеріалам мати гарну зернисту структуру, що є ключовим фактором для підвищення міцності та в’язкості сталевих матеріалів.

Підтримка деталей машин для харчових продуктів

◉ Як згадувалося вище, щоб працювати в несприятливих умовах, робочі характеристики сталевих закритих штампувальних деталей для харчових машин повинні бути чудовими. Таким чином, недостатньо лише виробляти необроблені виливки чи поковки, але також потрібна термічна обробка, механічна обробка, обробка поверхні, випробування НК тощо.

◉ Термічна обробка: термічна обробка є критичним кроком для покращення механічних властивостей заготовки. Ми можемо сформулювати процес відповідно до вимог до міцності деталей і покращити механічні властивості деталей, такі як твердість, межа текучості, міцність на розрив і відносне подовження за допомогою термічної обробки

◉ Механічна обробка: у нас є власний механічний цех, і ми можемо виконати майже всі вимоги до обробки за допомогою передового обладнання.

◉ Обробка поверхні: метою обробки поверхні є змусити деталі працювати в несприятливих умовах. Оцинкування може запобігти іржавінню деталей; Покриття нікелем може підвищити зносостійкість і стійкість до корозії деталей; Фосфатування може захистити деталі від корозії...

◉ Неруйнівний контроль (NDT): NDT є останнім і найважливішим кроком. Компанія Maple виконає NDT деталей, щоб переконатися у відсутності дефектів поверхні (таких як тріщини, дірки від піску, отвори від ударів) і внутрішніх дефектів (усадка та шлак) на доставлених деталях.

Загальний матеріал для сільськогосподарської техніки

Ми маємо можливість виготовляти всі сталеві стандартні матеріали, а також спеціальні матеріали. Нижче наведено наші звичайні матеріали для виготовлення сталевих деталей машин для харчових процесів:

Вуглецева сталь¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Легована сталь¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Нержавіюча сталь¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Сірий чавун¼GG-15, GG-20, GG-25, клас 20B, клас 25B, клас 30B, GJL-250, GJL-300…

Ковкий чавун¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Чавун із високим вмістом хрому¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

Алюміній¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360…

Сталь з високим вмістом марганцю: X120Mn12, Mn12, Mn13...

Частини, які ми постачаємо для харчової машини

Ми виготовили широкий асортимент сталевих ковальських деталей для харчових машин. Нижче наведено типові продукти: з’єднання клапана, корпус кульового клапана, корпус засувки, корпус дросельного клапана, корпус пивного клапана, латунь для очищення води, гібридний клапан, ....

Чому закрите штампування

У порівнянні з литтям кування має свої особливі переваги:

1. У випадку того самого матеріалу механічні властивості поковок кращі, ніж у відливків.

2. Міцність поковок вище, а стійкість до втоми сильніша.

3. Кування має кращу компактність.

4. Відсутність внутрішніх дефектів і дефектів поверхні.

5. Швидка швидкість виробництва, висока ефективність, підходить для масового виробництва продукції.

6. Якість продукції стабільна.