Великі поковки

Великі поковкиу Maple в основному використовуються для ключових компонентів великого обладнання, і через суворе робоче середовище та складні сили вимоги до якості великих поковок у процесі виробництва є дуже високими. Великі поковки кують прямо зі зливка. При виробництві великих поковок, навіть якщо використовується найсучасніша металургійна технологія, всередині злитка неминуче виникають мікротріщини, пори, усадочні отвори та інші дефекти, які серйозно впливають на якість поковок. Для усунення цих дефектів і підвищення якості деталей кування необхідно удосконалити процес кування і вибрати обґрунтовані параметри процесу кування.

Великі поковки повинні не тільки відповідати вимогам форми та розміру деталей, але також важливо порушити дефекти організації лиття, дрібне зерно, рівномірну організацію, отвір для усадки, пористість і пористість поковки, а також покращити внутрішня якість кування. Чим більший розмір зливка, тим серйозніший дефект зливка, тим складніше виправити дефект кування, а Maple збільшує складність кування. У процесі кування осадка та витяжка є найосновнішим процесом, але також незамінним процесом, для форми спеціального кування важливе значення має штампове кування.

1. Процес обсадження

У процесі вільного кування великих поковок осадка є дуже важливим процесом деформації. Вирішальну роль у якості великих поковок відіграє розумний підбір параметрів осадки. Багаторазова осадка може не тільки збільшити коефіцієнт кування заготовки, але й розбити карбід у легованій сталі для досягнення рівномірного розподілу. Це також може покращити поперечні механічні властивості поковок і зменшити анізотропію механічних властивостей.

Поковки великого розміру та широкі пластинчасті поковки є основною деформацією осадки, і величина деформації висадки є великою, але коефіцієнт браку ультразвукового контролю цього типу поковок дуже високий, головним чином через дефект шару поперечної внутрішньої тріщини, але сучасна теорія процесу не може пояснити це. З цієї причини з 1990-х років китайські вчені вивчали теорію висадки з зони основної деформації та зони пасивної деформації. Запропоновано теорію напруги розтягу жорсткої пластичної механічної моделі та теорію напруги зсуву механічної моделі гідростатичного напруження при висадці пластини. У той же час проводиться велика кількість якісних експериментів з фізичного моделювання, а метод узагальненої лінії ковзання та метод механічного блоку використовуються для вирішення та аналізу напруженого стану всередині заготовки. Велика кількість даних доводить раціональність і правильність теорії. Виявлено закон розподілу внутрішньої напруги при обсадженні циліндра звичайною пластиною. Потім висувається новий процес осадки конічної пластини і створюється жорстка пластична механічна модель осадки квадратного циліндра.

По-друге, затягнутий процес

Довжина витяжки є необхідним процесом у процесі кування великомасштабних поковок валів, а також основним процесом, який впливає на якість поковок. Завдяки довжині витягування площа поперечного перерізу заготовки зменшується, довжина збільшується, грубий кристал розбивається, внутрішня пористість і отвори виковуються, а структура лиття уточнюється, щоб отримати однорідні щільні високоякісні поковки . У той же час, вивчаючи процес витягування плоского ковадла, люди поступово почали усвідомлювати важливість стану напруги та деформації всередині великих поковок на внутрішніх дефектах кування, від звичайної довжини витягування плоскої ковадла до витягування. довжина V-подібної ковадла під плоскою ковадлом і довжина креслення V-подібної ковадла над і під плоскою ковадлом, а потім до більш пізньої, змінюючи форму креслярської ковадла та умови процесу. Висувається метод кування WHF, метод кування KD, метод кування FM, метод кування JTS, метод кування FML, метод кування TER, метод кування SUF і новий метод кування FM. Ці методи були застосовані для виробництва великих поковок і досягли хороших результатів.