Переваги кування та переваги ковки

Переваги дропкування

Під час прокатки вихідного матеріалу або під час самого штампування закриваються дефекти, такі як пори та дуття, які часто виникають при виробництві литих деталей. У результаті ковані деталі більш стабільні, ніж литі з такою ж або навіть меншою вагою.
Порівняно з обробленими компонентами, ковані деталі мають зернисту структуру, адаптовану до процесу формування. Це означає, що зерно обробленого компонента зламано). Це призводить до високої статичної та динамічної стійкості штампованих деталей, оскільки вони можуть бути ідеально адаптовані до своїх вимог.

Недоліки крапельного кування

Вибраний тип процесу визначає недоліки крапельного кування. Складна конструкція матриці та надлишок матеріалу, необхідний для формування, виникають у крапельному штампуванні з борфом.

При крапельному куванні без бора необхідна точність викликає недоліки, оскільки конструкція штампів ще складніша, ніж при крапельному куванні з бором. Дотримання дуже малих допусків у процесі також вимагає великих зусиль. Перевантаження матриці через коливання об’єму в попередніх продуктах швидко призводить до поломки інструменту або до неповного заповнення гравіювання. Такий спосіб виготовлення не підходить для виготовлення заготовок зі складною геометрією
.Переваги поковок

З моменту свого створення 10 000 років тому кування забезпечувало найвищу продуктивність, надійність, стійкість і економічну ефективність у широкому діапазоні продуктів і деталей. Сьогодні ці переваги кованих деталей стають ще важливішими, оскільки робоче середовище, навантаження, навколишнє середовище та економічні вимоги зростають, тому Maple робить це і продовжує наполегливо працювати.
Найвища продуктивність
Ковані компоненти забезпечують надзвичайну ударну міцність, особливо в умовах високої втоми та високих контактних напруг. Їх в'язкість запобігає проблемам переходу пластично-крихкої та збільшує їх ефективність.
Найдовша надійність
 Конструкція кованих компонентів забезпечує безперебійний потік волокна, що забезпечує структурну надійність. Це, а також їхня відсутність пористості особливо підходить для застосування під високим тиском.
Найкраща стійкість
 Їхні видатні механічні характеристики забезпечують ідеальне співвідношення міцності та ваги, що забезпечує легку конструкцію. Компоненти кування надзвичайно довговічні та на 100% підлягають переробці. Вуглецевий слід при куванні нижчий, ніж у конкуруючих технологій металообробки.
Економічна ефективність

Один мільйон деталей – жодної відмови! Кування ідеально підходить для великих обсягів виробництва, оскільки гарантує постійну якість і низькі загальні витрати.