Історія кування

Клен має двадцятирічний досвід у процесі кування, але ковалі практикували кування протягом тисячоліть. У бронзовому столітті бронза і мідь були найпоширенішими металами, що кувалися; Пізніше, коли була відкрита можливість контролювати температуру та процес плавлення заліза, залізо стало основним кованим металом. Традиційні продукти включають кухонний посуд, фурнітуру, ручні інструменти та холодну зброю. Промислова революція зробила кування більш ефективним процесом масового виробництва. З тих пір кування розвивалося завдяки прогресу в обладнанні, робототехніці, електронному управлінні та автоматизації. Зараз кування є глобальною галуззю з сучасними ковальськими установками, які виробляють високоякісні металеві деталі в широкому діапазоні розмірів, форм, матеріалів і процесів. Методи кування

Існує кілька методів кування з різними можливостями та перевагами. До найбільш поширених методів кування відносяться методи ковки, а також вальцьове кування.

Падіннякування

Кування походить від процесу падіння молотка на метал, щоб надати йому форму матриці. Плашка відноситься до поверхонь, які контактують з металом. Існує два типи кування — кування з відкритим штампом і кування з закритим штампом. Матриці, як правило, мають плоску форму, а деякі мають чітку форму поверхонь для спеціальних операцій.

Кування з відкритим штампом (ковальське кування)

Кування з відкритим штампом також відоме як ковальське кування. Молоток б'є і деформує метал на нерухомому ковадлі. У цьому типі кування метал ніколи повністю не затримується у штампах, дозволяючи йому текти, за винятком тих ділянок, де він контактує з штампами. Оператор відповідає за орієнтацію та позиціонування металу для досягнення бажаної кінцевої форми. Використовуються плоскі матриці, причому деякі мають поверхні спеціальної форми для спеціальних операцій. Кування під відкритим штампом підходить для простих і великих деталей, а також металевих компонентів на замовлення.

Переваги відкритого кування:

· Краща стійкість до втоми та міцність

· Зменшує ймовірність помилок і/або дірок

· Покращує мікроструктуру

· Безперервний потік зерна

· Більш дрібний розмір зерна

Кування із закритою матрицею (штампування)

Кування із закритою матрицею також відоме як кування з відтиском. Метал поміщається в матрицю і прикріплюється до ковадла. Молоток опускається на метал, змушуючи його текти та заповнювати порожнини матриці. Молоток розрахований на швидкий контакт із металом у масштабі мілісекунд. Надлишок металу виштовхується з порожнин матриці, що призводить до спалаху. Спалах охолоджується швидше, ніж решта матеріалу, що робить його міцнішим за метал у матриці. Після кування флешку знімають.

Щоб метал досяг кінцевої стадії, його переміщують через серію порожнин у матриці:

1. Відбиток кромки (також відомий як флюринг або згинання)

Перший відбиток використовується для формування грубої форми металу.

1. Блокування порожнин

Метал обробляється у форму, яка більше нагадує кінцевий продукт. Метал має форму з великими вигинами та галтелями.

1. Кінцева відбиткова порожнина

Фінальний етап обробки та деталізації металу в потрібну форму.

Переваги закритого штампування:

·Виготовляє деталі до 25 тонн

· Виробляє майже чисті форми, які потребують лише невеликої обробки

·Економічний для важкого виробництва

Кування рулонів

Кування валків складається з двох циліндричних або напівциліндричних горизонтальних валків, які деформують круглу або плоску заготовку. Це зменшує його товщину та збільшує довжину. Цей нагрітий брусок вставляється і пропускається між двома валками, кожен з яких містить одну або кілька фасонних канавок, і йому поступово надають форму під час прокатки через машину. Цей процес триває до досягнення потрібної форми та розміру.

Переваги автоматичного кування:

· Утворює незначні матеріальні відходи

· Створює сприятливу зернисту структуру в металі

·Зменшує площу поперечного перерізу металу

· Виробляє конічні кінці