Закритий процес кування.

Замкнутий процес кування в штампах Для спеціальних процесів закритого штампування використовуються дві або більше металевих штампів. У цьому процесі кування Maple частково повторює та автоматизує дію коваля, який б’є гарячим металом по ковадлу, щоб змінити форму металевої деталі.

Процес кування

За допомогою машини виробник програмує верхній штамп для удару по нагрітій металевій заготовці, розміщеній на нижньому штампі. Цей процес може залежати від кількох різних методів кування.

Закриті машини для кування штампів покладаються на дві добре змащені матриці: рухому нижню матрицю (або «ковадло») і рухому верхню матрицю (або «молоткову матрицю»). Кожна прес-форма виготовлена ​​з міцних і довговічних матеріалів, таких як високоякісні сталеві сплави. Прес-форма містить частковий негативний відбиток кінцевої форми деталі.

Розігрітий метал покладемо на добре змащену нижню форму. Процес нагрівання робить поверхню металу пластичною. (Цей крок вимагає використання достатньої кількості матеріалу для копіювання кінцевої частини.) Потім дві форми наближаються одна до одної, і кожна форма формує метал під час процесу стиснення.

Матриця покриє весь метал або його частину. Разом прес-форми можуть швидко створити копію певної частини, надійно повторюючи форму та конструкцію в досить високому діапазоні точності.

Вздовж конвеєра

Під час стиснення невелика кількість розплавленого металу може текти вздовж канавок на краях двох форм, які називаються «канавки переливу». Вилка швидко остигає. Зусилля щодо повного усунення країв флешки призвели до розробки методів «справжнього закритого штампування» з використанням повністю закритих порожнин матриці. Виробники зазвичай пропускають розігрітий метал на конвеєрі через серію автоматизованих закритих робочих станцій штампування, щоб спочатку надати форму деталі, а потім надрукувати інші деталі на металі. Наприклад, деталі можуть виходити з камери остаточної обробки, демонструючи дрібні деталі на поверхні.

Зміна температури кування

Сьогодні виробники часто використовують складні регулятори температури, щоб впливати на виготовлення металевих деталей. Наприклад, для того, щоб виготовити нестандартні штамповки, які відображають характеристики, бажані замовником, виробник може маніпулювати температурою сировини:

Гаряче кування

Для виконання гарячого кування виробник нагріває метал до розплавленого стану. Потім матеріал буде переформований і сформований під час процесу лиття та кування.

Холодне кування

Виробники кують ненагрітий метал при кімнатній температурі, використовуючи інтенсивний високий тиск, щоб створити необхідну форму чи відбиток у сировині. Наприклад, цей метод кування іноді можна використовувати для формування алюмінію.

Тепла ковка

Виробник нагріває метал перед куванням, але не призводить до втрати структурної цілісності сировини. У результаті цього кування метал не рекристалізується, а набуває іншої форми. Метал рухається через робочу станцію, де форма в будь-який момент часу контактуватиме лише з частиною заготовки...