Сфера застосування закритого штампового кування.

Розвиток технології холодного кування в машині Maple в основному спрямований на розробку продукції з високою доданою вартістю та зниження витрат виробництва, в той же час він постійно проникає в галузі різання, порошкової металургії, лиття, гарячого кування, листового металу або замінює їх. процеси формування, а також можуть поєднуватися з цими процесами для формування складених процесів. Технологія формування композитного пластику гарячого та холодного кування — це новий процес точного формування металу, що поєднує гаряче та холодне кування.

Він повною мірою використовує переваги гарячого і холодного кування відповідно: хороша пластичність металу в гарячому стані, низька напруга течії, тому основний процес деформації завершується гарячим куванням. Точність холодного кування висока, тому важливі розміри деталей остаточно формуються в процесі холодного кування. Технологія гарячого кування та холодного кування композитного пластику з’явилася в 1980-х роках і все ширше використовується з 1990-х років. Деталі, виготовлені за цією технологією, досягли хороших результатів щодо підвищення точності та зниження вартості. 1. Технологія чисельного моделювання Технологія чисельного моделювання використовується для перевірки раціональності процесу та конструкції форми.

Зі швидким розвитком комп’ютерних технологій і розвитком теорії кінцевих елементів пластику в 1970-х роках багато проблем, які важко вирішити в процесі формування пластику, можна вирішити методом кінцевих елементів. У сфері технології формування методом холодного кування напруга, деформація, сила штампу, руйнування штампа та можливі дефекти кування можуть бути інтуїтивно отримані за допомогою технології чисельного моделювання кінцевих елементів шляхом моделювання та визначення відповідних граничних умов.

Отримання цієї важливої ​​інформації має важливе керівне значення для раціональної структури форми, вибору матеріалу форми, термічної обробки та остаточного визначення процесу формування. Ефективне програмне забезпечення для чисельного моделювання базується на жорстко-пластичному методі скінченних елементів, наприклад: Deform, Qform, Forge, MSC/Superform тощо. Технологію чисельного моделювання за допомогою скінченних елементів можна використовувати для перевірки раціональності процесу та дизайну форми. Програмне забезпечення Deform3DTM було використано для моделювання попереднього та остаточного кування. Було отримано криву навантаження-хід і розподіл напруги, деформації та швидкості в усьому процесі формування, і результати порівняли з результатами традиційного процесу висадки та екструзії.

Аналіз показує, що традиційний тип прямозубої циліндричної передачі з осадкою-видавлюванням має велике формувальне навантаження, що не сприяє заповненню профілю зуба. Застосувавши новий процес зони попереднього кування та остаточного кування, можна значно зменшити навантаження при формуванні, значно покращити властивість наповнення матеріалу та отримати зубчасте колесо з повними кутами зубів. Процес формування холодного прецизійного кування зубчастих коліс було змодельовано за допомогою тривимірного пружнопластичного методу кінцевих елементів великої деформації.

Було проаналізовано перебіг деформації двоступеневого режиму формування із закритим штампуванням як попередньою ковкою та закритим штампуванням з потоком отвору та обмеженим потоком як остаточне кування. Результати чисельного аналізу та випробувань процесу показують, що дуже ефективно зменшити робоче навантаження та підвищити здатність заповнення кутів, щоб застосувати розгалужувач, особливо розгалужувач обмеженого отвору. 2, інтелектуальна технологія проектування Інтелектуальна технологія проектування та її застосування в процесі формування холодного кування та дизайні прес-форм.

Американська лабораторія Columbus Bettel розробила базовану на знаннях систему геометричного проектування перед куванням. Оскільки форма попереднього кування є просторовою геометрією, необхідно оперувати її геометрією, тому вона не може просто описати процес міркування загальною мовою. Для вираження геометричної інформації частин використовується метод фрейму, а різні слоти використовуються у фреймі для визначення основних компонентів частин і топологічного зв’язку між ними.

Правила проектування представлені правилами виробництва з інструментом OPS для насмішки. Застосування методу проектування знань у процесі формування холодного кування та дизайні штампу повністю змінить традиційний стан формування пластику, який залежить від досвіду дизайнерів, повторних модифікацій у процесі проектування та низької ефективності дизайну. Він використовує штучний інтелект, розпізнавання образів, машинне навчання та інші технології, щоб отримати відповідні знання з бази знань системи в процесі проектування, щоб керувати процесом формування холодного кування та проектування форми. Технологія продовжує розвиватися. Метод проектування, заснований на знаннях, став характерним предметом дослідження процесу формування ковки та інтелектуальної технології проектування штампу..