Компоненти клапана виготовлені за допомогою лиття з нержавіючої сталі Виробники

У даній роботі представлена ​​технологія обробки штампових поковок

Під час прокатки вихідного матеріалу або під час самого штампування закриваються дефекти, такі як пори та дуття, які часто виникають при виробництві литих деталей. У результаті ковані деталі більш стабільні, ніж литі з такою ж або навіть меншою вагою. Порівняно з обробленими компонентами, ковані деталі мають зернисту структуру, адаптовану до процесу формування. Це означає, що зерно обробленого компонента зламано). Це призводить до високої статичної та динамічної стійкості штампованих деталей, оскільки вони можуть бути ідеально адаптовані до своїх вимог.

Замкнутий процес кування в штампах Для спеціальних процесів закритого штампування використовуються дві або більше металевих штампів. У цьому процесі кування Maple частково повторює та автоматизує дію коваля, який б’є гарячим металом по ковадлу, щоб змінити форму металевої деталі.

Звичайна скляна поверхня ПРОТИВ поверхні ETFE Визначення кування та лиття під тиском можна підсумувати таким чином: - Кування: використання ковальського молота, преса або гідравлічного обладнання для зміни об'єму, форми, внутрішньої організації та механічних властивостей металевих матеріалів;

Кування широко використовується в процесі виготовлення деталей і вузлів машин Maple. З прогресом науки і техніки вимоги до точності заготовки продовжують покращуватися, технологія точного кування з високою ефективністю, низькою вартістю, низьким енергоспоживанням, високою якістю та іншими перевагами набуває все більшого застосування.

Процес кування кованого кільця на обладнанні Maple включає кілька важливих етапів, щоб надати металу бажану форму кільця. Ось опис процесу кування: