Гаряче кування

Гаряче кування, де заготовка нагрівається приблизно до 75% температури плавлення. Коли температура заготовки перед куванням наближається до температури плавлення, напруга течії та енергія, необхідні для формування матеріалу, зменшуються. Таким чином, швидкість деформації або швидкість виробництва може бути збільшена. Це дорожчий підхід до кування металу, і він може бути шкідливим, призводячи до руйнування матриці через термічні навантаження.
Гаряче кування, також відоме як кування, — це процес, який можна використовувати для виготовлення різноманітних деталей із більшості металів. Загалом, кування — це процес формування та формування металів за допомогою ковкання, пресування або прокатки. Поковки виготовляються розмірами від кількох міліметрів (максимальний розмір) до 3 м або більше в деяких випадках.

Принципи та методи гарячого кування були створені з минулого століття, але з того часу, очевидно, було зроблено вдосконалення в обладнанні, мастильних матеріалах і здатності обробляти складніші для кування матеріали.
Гаряче кування — це пластична деформація металу при температурі та швидкості деформації, при якій одночасно з деформацією відбувається рекристалізація, що дозволяє уникнути деформаційного зміцнення. Щоб це сталося, висока температура заготовки (що відповідає температурі рекристалізації металу) повинна бути досягнута протягом усього процесу.

Різновидом гарячого кування є ізотермічне кування, де матеріали та матриці нагріваються до однакової температури. Майже у всіх випадках ізотермічне кування проводиться на суперсплавах у вакуумі або строго контрольованій атмосфері, щоб запобігти окисленню.
Оскільки метал гарячий, його легко переміщати, що дозволяє створювати складніші форми, ніж холодне кування. Гаряче кування є звичайним для більш твердих металів, таких як сталь, які важко формувати в холодному стані. Процес починається з литого злитка, який нагрівається до температури пластичної деформації, потім кується між штампами до потрібної форми та розміру. Під час цього процесу кування лита крупнозерниста структура руйнується та замінюється більш дрібними зернами, що досягається за рахунок зменшення розміру злитка.
Залежно від металу та ступеня, до якого він був нагрітий, самого процесу кування може бути достатньо, щоб загартувати або зміцнити матеріал. Зазвичай після гарячої ковки виріб проходить додаткову термічну обробку.

Головним відмінним фактором у куванні є температура заготовок на початку процесу. При гарячому куванні заготовки нагрівають до температури, при якій при куванні відбуваються процеси рекристалізації. Таким чином, під час кування в матеріалі не відбувається деформаційного зміцнення, що забезпечує йому майже необмежену формувальність.
Матеріали зі сталі зазвичай нагрівають до початкової температури прибл. 1200 °C. Maple виконує закриту ковку, під час якої матриці створюють бажаний контур деталі в кілька етапів.