Короткий опис матеріалів, які використовуються для кування

Матеріали, що використовуються для кування, - це в основному вуглецева сталь і легована сталь різних компонентів, а потім алюміній, магній, мідь, титан та їхні сплави. Вихідні стани матеріалів - брусок, злиток, металевий порошок і рідкий метал. Відношення площі поперечного перерізу металу до деформації до площі після деформації називається коефіцієнтом кування.

Правильний вибір коефіцієнта кування, розумна температура нагрівання та час витримки, розумна початкова температура кування та кінцева температура кування, розумна величина деформації та швидкість деформації дуже важливі для покращення якості продукції та зниження вартості. До речі, техніку Maple можна зробити дуже добре..

Як правило, в якості заготовок використовують круглі або квадратні матеріали, які використовуються для кування. Структура зерна та механічні властивості бруска однорідні, хороші, форма та розмір точні, якість поверхні хороша, і це зручно для масового виробництва. Поки температура нагріву та умови деформації контролюються належним чином, поковки з відмінними властивостями можуть бути ковані без великої деформації кування.

Злитки використовуються тільки для великихпоковки. Злиток є литою структурою з великим стовпчастим кристалом і вільним центром. Тому необхідно розбити стовпчасті зерна на дрібні зерна шляхом великої пластичної деформації та нещільно їх ущільнити, щоб отримати чудову структуру металу та механічні властивості.

Порошкове кування може бути виготовлено з преформи порошкової металургії, сформованої пресуванням і випалюванням, а також штампуванням без спалаху в стані кування гарячого металу. Порошок для кування близький до щільності звичайних штамповок, має хороші механічні властивості та має високу точність, що може зменшити подальшу механічну обробку. Внутрішня структура порошкового кування однорідна без сегрегації, що може бути використано для виготовлення невеликих зубчастих передач та інших заготовок. Однак ціна порошку набагато вище, ніж бруска, і його застосування у виробництві обмежене. Застосовуючи статичний тиск до рідкого металу, залитого в порожнину матриці, і затверджуючи, кристалізуючи, текучи, пластично деформуючи та формуючи під тиском, можна отримати штампові поковки необхідної форми та продуктивності. Кування з рідкого металу — це метод формування між литтям під тиском і куванням під тиском, який особливо підходить для складних тонкостінних деталей, які важко сформувати за допомогою звичайного штампування.