Деякі знання штампування

Машини Maple у досвідченій технології кування, деякі знання про кування

Метою нагрівання перед куванням є поліпшення пластичності металу, зниження опору деформації, полегшення формування потоку та отримання хорошої структури після кування.

Спосіб нагріву передкування: полум'яне опалення, електричне опалення. Полум’яне нагрівання: використання спалювання палива в полум’яній печі для отримання високотемпературного газу, що містить багато теплової енергії, через конвекцію, випромінювання для передачі тепла на поверхню заготовки, а потім від поверхні до центру теплопровідності. до нагріву металевої заготовки. Конвективна теплопередача (600~700°C): через безперервний потік полум'я навколо заготовки, за допомогою високотемпературного газу та теплообміну поверхні заготовки, тепло передається металевій заготовці. Радіаційна теплопередача (700~800°C): теплова енергія перетворюється на променисту енергію за допомогою високотемпературного газу та печі, а промениста енергія, що передається електромагнітними хвилями, поглинається металевою заготовкою, а промениста енергія перетворюється на теплову енергію. і заготовка нагрівається. Електричне нагрівання: спосіб нагрівання матеріалу шляхом перетворення електричної енергії в тепло. Індукційне електричне нагрівання, контактне електричне нагрівання, нагрівання в печі опору, нагрівання в соляній ванні.

Вплив кування на властивості металу: при витягуванні злитка показник міцності Ï із збільшенням коефіцієнта кування мало змінюється, а показники пластичності і в'язкості δ, Ï і α змінюються сильно. Коли коефіцієнт кування становить близько 2, поздовжні та поперечні механічні властивості значно покращуються, коли коефіцієнт кування дорівнює 2~5, волокниста тканина починає поступово формуватися, і механічні властивості виглядають іншими. Коли коефіцієнт кування перевищує 5, утворюється однорідна структура волокна, і поздовжня продуктивність більше не покращуватиметься, а поперечна продуктивність продовжуватиме знижуватися. ,

Переваги кування: 1, вища продуктивність, 2, форма кування є більш складною, точність розмірів і обробка поверхні вища, 3, допуск на обробку кування менший, використання матеріалу вище, 4, може зробити раціональний розподіл більш повним і розумним , щоб ще більше покращити термін служби деталей, 5, виробничий процес простий, трудомісткість менша, ніж вільне кування, 6, вартість кування нижча.

Штамповка відповідно до класифікації процесу обладнання: штампування з молотком, штампування з кривошипним пресом, штампування з плоскою ковальською машиною, штампування з гвинтовим пресом, штампування з гідравлічним пресом, високошвидкісне кування з молотком, штампування з іншим спеціальним обладнанням.

Штамп класифікується за формою кування та напрямком осі заготовки: кругла коржик, довга вісь (пряма довга вісь, вісь згину, брунька гілки, вилка)

Визначте принцип положення розділення: щоб гарантувати, що форма поковки якомога більше відповідає формі деталі, і поковку легко вийняти з щілини матриці для кування, положення поковки має бути прийнято якомога далі. у положенні з найбільшим розміром горизонтальної проекції.

Під час кування на молоті метал протікає в чотири етапи: 1, вільна деформація або процес деформації висадки, необхідна сила деформації не велика; 2, формування процесу задирок, необхідна сила деформації значно збільшується; 3. У процесі заповнення канавки опір деформації значно зростає, а необхідне зусилля деформації різко зростає; 4. Завершальний етап кування лапки або удару, необхідне максимальне зусилля молотка.

Роль грубої канавки та шорсткої кромки: 1, сприяти заповненню канавки; 2, розмістити надлишок металу; 3. Буферне забивання. Коли додавати попереднє кування (добре чи погано): Роль попереднього кування полягає в подальшій деформації заготовки за заготовкою, щоб переконатися, що остаточна кування є повною, без складок, тріщин чи інших дефектів високоякісних поковок. . Це сприяє зменшенню зносу канавки кінцевої ковки та збільшенню терміну служби. З іншого боку, попереднє кування також призводить до негативних наслідків, таких як збільшення плоского розміру штампа для кування та зниження продуктивності, особливо через те, що центр кування не може збігатися з центром канавки, що призводить до збільшення зміщення, зниження точності розмірів кування та впливає на термін служби. Попереднє кування має переваги та недоліки, тому доцільно використовувати попереднє кування лише тоді, коли форма кування складна, наприклад, шатун, вилка, лезо тощо, формування складне, а виробнича партія велика.