Відбір сировини для кування

Температура рекристалізації сталі становить близько 460°C, але 800°C зазвичай використовується як лінія поділу, вище 800°C — це гаряче кування; Від 300 до 800°C називається гарячим або напівгарячим куванням, кування можна розділити на холодне кування та гаряче кування відповідно до температури заготовки під час обробки.

Холодне куваннязазвичай обробляється при кімнатній температурі, тоді як гаряче кування обробляється при вищій температурі рекристалізації, ніж заготівля. Іноді також в нагрітому стані, але температура не перевищує температури рекристалізації кування називається теплим куванням. Однак цей поділ не зовсім одноманітний у виробництві.

Кування відповідно до методу формування можна розділити на вільне кування, штампове кування, холодне кування, радіальне кування, екструзія, формувальна прокатка, вальцьове кування, прокатка тощо. Деформація заготовки під тиском - це в основному вільне кування, також відоме як відкрите кування; Деформація заготовки інших методів кування обмежена формою, що називається закритим режимом кування. Існує відносний рух обертання між формуючими інструментами формувальної прокатки, кування, прокатки тощо, і заготовка пресується та формується точково та асимптотично, тому це також називається ротаційним куванням.

Кленові машини в кузні, обробці поковок загалом, малі та середні поковки використовують круглий або квадратний пруток як заготовку. Зерниста структура та механічні властивості бруска однорідні та хороші, форма та розмір точні, якість поверхні хороша, і це легко організувати масове виробництво. Поки температура нагрівання та умови деформації належним чином контролюються, для кування хороших поковок не потрібна велика деформація кування.

Злиток використовується тільки для великих поковок. Злиток являє собою литу структуру з великим стовпчастим кристалом і вільним центром. Тому стовпчастий кристал повинен бути розбитий на дрібні зерна шляхом великої пластичної деформації та нещільного ущільнення, щоб отримати чудову структуру металу та механічні властивості.

Преформи порошкової металургії, отримані під час пресування та випалу, можуть бути виготовлені у вигляді порошкових необроблених деталей шляхом штампування без спалаху в гарячих умовах. Порошок для кування не близький до щільності звичайних деталей для кування, має хороші механічні властивості та високу точність, що може зменшити подальшу обробку різанням. Порошкові ковані вироби мають рівномірну внутрішню організацію та відсутність сегрегації, і їх можна використовувати для виготовлення невеликих шестерень та інших заготовок. Однак ціна порошку значно вища, ніж звичайних брусків, і його застосування у виробництві має певні обмеження.

Застосовуючи статичний тиск до рідкого металу, залитого в матрицю, він може затвердіти, кристалізуватися, текти, пластично деформуватися та формуватися під дією тиску, і можна отримати бажану форму та продуктивність кування. Кування з рідкого металу — це метод формування між литтям під тиском і куванням під тиском, який особливо підходить для складних тонкостінних деталей, які важко формувати під час загального кування.

Звичайно, різні методи кування мають різні процеси, в яких процес гарячого кування є найтривалішим, загальний порядок: кування заготовки, нагрівання ковки, підготовка до кування, формування, різання; Проміжний контроль, контроль розмірів поковок і дефектів поверхні; Термічна обробка поковок для усунення напруги кування та підвищення продуктивності різання металу; прибирання. В основному для видалення поверхневого оксиду: корекція: перевірка, загальні поковки для перевірки зовнішнього вигляду та твердості, важливі поковки також за допомогою аналізу хімічного складу, механічних властивостей, залишкової напруги та інших випробувань і неруйнівного контролю.