Які класифікації штампу?

Maple machinery буде виконувати штампування для виготовлення деталей штампування, тому воно накопичило багатий досвід кування в штампуванні. Відповідно до різного обладнання штампування поділяється на молоткове штампування, кування кривошипно-шатунним пресом, штампування плоскої кувальної машини, кування фрикційним пресом тощо. Обладнання, що використовується для штампування на молоті, — це кувальний молот, зазвичай повітряний кувальний молот. Для поковок зі складною формою вони спочатку формуються в порожнині штампу заготовки, а потім куються в порожнині штампу.

Класифікація відповідно до структури кувального штампа: необроблена канавка на кувальному штампі для розміщення надлишкового металу називається відкритим куванням; Навпаки, на штампі для кування немає канавки для ковзання, яка б вміщала надлишок металу, що називається закритим куванням. Пряме формування з вихідної заготовки називається куванням у один штамп. Для поковок зі складною формою попереднє формування кількох робочих кроків на одному штампі називається куванням із кількома штампами.

Прецизійне кування розроблено на основі штампування, яке може виковувати деякі складні форми та деталі з високою точністю розмірів, такі як: конічні шестерні, лопаті, авіаційні деталі тощо.

Підготовка до використання в техніці Maple

Ковальська матриця, яка використовується для кування, складається з двох модулів, отвір матриці є робочою частиною кувальної матриці, а верхня та нижня матриця складаються з половини кожного. Закріплений на ковадлі молотка та робочому столі за допомогою ластівчиного хвоста та клина; Направляється замком або направляючою стійкою для запобігання зсуву верхнього і нижнього модулів. Металева заготовка деформується відповідно до форми матриці.

Процес штампового кування складається з формування, попереднього кування та остаточного кування. Отвір матриці для остаточного кування визначається відповідно до розміру та форми кування, плюс припуск і відхилення. Загалом існує два види штампування: відкрите кування має грубу канавку навколо матриці, і надлишок металу стікає в канавку після формування, і, нарешті, шорстка кромка відрізається; Закрита штамповка має лише невелику шорстку кромку на кінці, якщо заготовка точна, вона не може мати шорсткої кромки.

Штампове кування поділяється на кове відкрите та закрите кування. Металева заготовка стискається і деформується в штампі певної форми для отримання поковки. Штампове кування, як правило, використовується для виготовлення деталей невеликої маси і великої партії. Штампування можна розділити на гаряче кування, гаряче кування та холодне кування. Тепле кування та холодне кування є майбутнім напрямком розвитку штамповки, а також представляють рівень технології кування.

Відповідно до матеріалу штампування також можна розділити на штампування з чорного металу, штампування з кольорових металів і формування порошкових виробів. Як випливає з назви, матеріалами є чорні метали, такі як вуглецева сталь, кольорові метали, такі як мідь і алюміній, а також матеріали порошкової металургії.

Екструзію слід класифікувати як штампування, яке можна розділити на екструзію важкого металу та екструзію легкого металу.

Закрите кування та кування із закритим заголовком є ​​двома передовими процесами кування, оскільки немає спалаху, коефіцієнт використання матеріалів високий. Можливе оброблення складних поковок одним або кількома процесами. Оскільки спалаху немає, поковки мають зменшену площу зусилля, а також зменшується необхідне навантаження. Однак слід зазначити, що заготовка не може бути повністю обмежена, тому необхідно суворо контролювати об’єм заготовки, контролювати взаємне розташування штампу для кування та вимірювати штамп для кування, а також прагнути зменшити знос штампа. ковальська матриця.