Перевірка якості штампованих поковок

Перевірка якостіштамповані поковки
Виберіть процес штамповки, щоб отримати поковки з кваліфікованими розмірами, внутрішньою структурою та продуктивністю. Тому відповідну перевірку якості необхідно проводити відповідно до вимог технічних умов штампових поковок. Фактично, перевірка якості виробів із штамповки полягає не тільки в тому, щоб вказати на остаточну перевірку перед фабрикою, але й у подальшому науковому управлінні та використанні всіх даних перевірки якості для постійного покращення виробничого процесу та підвищення рівня виробництва. підприємство.
Перевірка якості штампових поковок поділяється на дві частини: перевірка якості зовнішнього вигляду та внутрішній контроль якості. Кожна частина включає багато контрольних елементів. Перший – це перевірка хімічного складу, який зазвичай відбирають перед піччю під час процесу плавки. Особливо для важливих чи підозрілихштамповані поковки, деякі фрагменти можна вирізати з кування та хімічного аналізу або використовувати спектроскопічні методи для перевірки хімічного складу.
Перевірка розмірів і форми штампових поковок. Візуальний огляд зовнішності є широко поширеним методом. Чи є на поверхні кування зморшки, тріщини, видавлювання, рубці, опіки поверхні та інші дефекти можна спостерігати неозброєним оком. Проте на поверхні штампових поковок є приховані глибокі дефекти, які зазвичай спостерігаються після термічної обробки та очищення. Однак його розміри включають довжину, ширину і висоту. Паралельність і перпендикулярність площини; ступінь вигину осі; овальність внутрішнього і зовнішнього кіл; радіус галтя; концентричність; кут і переміщення тощо.
При точному огляді розмірівштамповані поковкиНеобхідно, крім маркування перевірок і спеціальних зразків, контрольовані та проаналізовані контрольні прилади, або оптичні компаратори та оптичні проектори можуть використовуватися для відповідних перевірок розмірів, щоб забезпечити точність результатів перевірки. секс.
У той же час були також перевірені механічні властивості штампових поковок. Відповідні зразки необхідно вирізати з поковок, взятих з тієї ж печі термічної обробки. Вирізання зразка, форма, розмір і метод контролю зразка повинні виконуватися відповідно до національних стандартів. Елементи випробування включають випробування на твердість, випробування на розтягнення, випробування на удар та інші випробування.
Виявлення дефектів поверхні також є частиною перевірки якостіштамповані поковки. За допомогою виявлення магнітних частинок і флуоресценції оцінюється кислотно-лужна якість поверхні плівки. Крім того, існують ультразвукові перевірки, макроскопічні структурні огляди, мікроскопічні огляди, перевірки залишкових напружень тощо, і кожне посилання не можна ігнорувати.