Процес обробки поковок валів

Великі поковки,поковки валіввключаючи вали вентиляторів, шпинделі вітрової енергії, вали поїздів, вали кораблів, вали масляних машин, вали роликів, вали кранових коліс, поковки валів є звичайним класом деталей машини. В основному він відіграє роль опорних частин трансмісії та передачі крутного моменту. Вал - це частини тіла, що обертаються, головним чином внутрішньою та зовнішньою циліндричною поверхнею, внутрішньою та зовнішньою конічною поверхнею, різьбою, шліцями та поперечними отворами та іншими компонентами.

Частини вала можна розділити на легкий вал, порожнистий вал, півось, ступінчастий вал, шліцьовий вал, поперечний вал, ексцентричний вал, колінчастий вал і розподільний вал тощо відповідно до їх різної структури.

Основні технічні вимоги до поковок валів:

(1) Точність розмірів і точність геометричної форми

Шийка вала є важливою поверхнею деталей вала, і її якість безпосередньо впливає на обертовий європій вала під час роботи. Точність діаметра цапфи зазвичай становить T6, іноді T5, відповідно до вимог використання, а точність геометричної форми цапфи (округлість, циліндричність) повинна бути обмежена допуском діаметра. Вали з високими вимогами до точності повинні бути спеціально позначені допусками форми на павільйоні.

(2) Точність позиціонування

Співвісність сполучених шийок (цапф зібраних деталей трансмісії) по відношенню до опорних цапф (шеек зібраних підшипників) і перпендикулярність цапф і опорних поверхонь зазвичай повинні бути високими. Радіальне биття відповідних шийок звичайних прецизійних валів відносно цапф підшипників зазвичай становить 0,01~0,03 мм і 0,001~0,005 мм для високоточних валів. Торцеве биття становить 0,005~0,01 мм.

(3) Шорсткість поверхні

Частини валу кожної поверхні обробки мають вимоги до шорсткості поверхні.

Поковки валу матеріалів, заготовки та термічна обробка  на верстаті Maple

1) Матеріали для поковок валів, які зазвичай використовуються зі сталі 45: для валу середньої точності та високої швидкості можна використовувати конструкційну сталь 40Cr та іншу леговану сталь; вал підвищеної точності. Можна використовувати підшипникову сталь GCrlS і пружинну сталь 65Mn; для складної форми валу. Ковкий чавун можна використовувати для валів складної форми: для валів, виготовлених у режимах високої швидкості та навантаження. Виберіть 20CVMnTi, 20Mn2B, 20Cr та іншу низьковуглецеву леговану сталь або нітридну сталь 38CrMoA.

2) Зазвичай використовуваними заготовками для деталей валів є круглі прутки та поковки на машинах Maple: деякі великі вали або вали зі складною конструкцією виготовляються з литва. Після нагрівання та кування заготівля може зробити внутрішню організацію металевих волокон рівномірно розподіленою по поверхні. Це призводить до більш високої міцності на розтяг, вигин і кручення, тому, як правило, поковки використовуються для більш важливих валів. За розміром партії продукції. Метод кування заготовки поділяється на два види вільного кування та кування.

3) Ефективність поковок валів залежить не лише від типу обраної сталі. Також пов’язано з використовуваною термічною обробкою. Заготівлі для кування під час обробки перед тим, як потрібно провести нормалізаційну обробку або відпал, щоб зробити внутрішнє зернистість сталі. Усунення напруги кування, зниження твердості матеріалу. Покращте ефективність різання.