Процес кування із закритою матрицею – охолодження кованих деталей

Після того, як метал викуваний (про це йшлося в попередніх НОВИНАХ), він починає остигати. Існує багато кроків, необхідних для відділення компонента від стрижнів, які ми використовуємо для кування форми.

Надлишок металу

Коли метал проходить через закритий процес кування, надлишок металу (флеш) видаляється з поковки за допомогою обрізного інструменту в пресі, розташованому поруч з ковальським молотом.

Потім дайте ковці охолонути і зачекайте, щоб перейти до наступного процесу.

Термічна обробкакування

Залежно від властивостей, які вимагаються стандартами проектування стадії кування, існує багато методів термічної обробки на вибір, найпоширенішими з яких є:

· нормалізація

· відпал

• Загартовування та відпустка

Видалення іржі

Зазвичай після термічної обробки деталі знімають накип. Потім деталі перевіряють на дефекти поверхневої ковки і, звичайно, розміри.

навколишнє середовище

Весь метал, зіскоблений під час процесу кування, підлягає переробці. Його подрібнюють і продають назад на фабрику, яка плавить метал і формує стрижень для подальшого продажу.

Охорона праці під час кування

Робота з кованими деталями небезпечна через високі температури. Тому, виймаючи деталі з кузні або під час процесу кування, усі працівники повинні носити засоби захисту вух, захисні окуляри, черевики зі сталевими кепками, вогнестійкий індивідуальний захисний одяг для захисту.

Слідкуйте за Maple, щоб побачити наступний крок у закритому процесі штампування.

Maple Forging завжди надавав послуги кування високої якості. Ми постачаємо поковки для європейських та американських компаній і маємо глибоке розуміння галузі. Будь ласка, негайно надішліть нам запит, щоб обговорити ваші вимоги до закритого штампування.