Кування алюмінію

Куванняклен — це дуже хороша техніка виробництва, а також виробничий процес, у якому метал пресують, кують або стискають під великим тиском для виготовлення високоміцних деталей. Кований алюміній ідеально підходить для застосувань, де продуктивність і безпека є критичними, але легший метал потрібен для швидкості або енергоефективності.

Кування алюмінієвих сплавів — це процес перетворення однорідної форми заготовки в кінцевий виріб шляхом ковкання матеріалу між фасонними або плоскими штампами. Цей робочий процес може проходити в один або кілька етапів. Переважна більшість алюмінієвих поковок виготовляється зі сплавів, що піддаються термічній обробці, але поковки з чистого алюмінію та деяких сплавів, що не піддаються термічній обробці, знаходять застосування в певних областях. Зараз ця технологія досягла передової стадії розвитку, і прецизійні кування використовуються для багатьох деталей, що піддаються підвищеному навантаженню, наприклад, у шасі літаків, двигунах внутрішнього згоряння та інших силових агрегатах. Ковані компоненти мають перевагу майже чистої форми, що зводить до мінімуму подальшу механічну обробку. Прекрасним прикладом є ковані алюмінієві диски на гоночному автомобілі.

Види ковки клена

В першу чергу існує три типи процесів кування: кування з відкритим штампом ідеально підходить для більших алюмінієвих компонентів; закрите кування підходить для більш складних конструкцій і більш жорстких допусків, а кільцеве кування використовується для створення високоміцних кільцевих додатків.

Висока продуктивність і потужність

Кування використовується там, де продуктивність і міцність є критичними вимогами.

Ковані компоненти часто зустрічаються в місцях напруги та удару. Як крайні приклади; Поршні, шестерні та вали коліс у високопродуктивних автомобілях і літаках зазвичай виготовляються з кованого алюмінію.

необхідна якість і чистота поверхні.

Термічна обробка

Поштові алюмінієві штамповані деталі проходять термічну обробку відповідно до автомобільних стандартів і стандартів Maple для забезпечення цільових механічних властивостей. У наших печах для розчину та старіння значення температури контролюються та реєструються за допомогою ПЛК. Крім того, розподіл температури вимірюється за допомогою періодичного тесту TUS.