Класифікація процесу кування клена ТА Увімкнення кування зубчастого колеса Net Shape

Кленкуваннякласифікація процесів і реалізація кування зубчастих зубчастих деталей

Матеріали, які потрібно сформувати, наведені в першу класифікацію в процесі кування залізних і незалізних матеріалів, і в останню групу в основному входять сплави Al, Cu і Ti.

З точки зору температури формування, процес кування можна розділити на:

Гаряче кування. Коли матеріал утворюється вище температури рекристалізації та дуже близько до температури плавлення матеріалу. Температура сталі становить близько 1100 ℃ -1250 ℃.

холодне кування. Коли матеріал формується при температурі навколишнього середовища (20 ° С). У випадку зі сталлю це обмежено обертовими частинами.

Тепла ковка. Коли температура, при якій утворюється матеріал, нижча за температуру рекристалізації, зазвичай вона становить трохи більше половини температури плавлення. Для сталі температура становить близько 650 ℃ -900 ℃.

За типом штампів процес кування можна розділити на:

Відкрите кування або вільне кування, коли форма виконується парою плоских штампів або плит. Сюди також відноситься ротаційне кування великих кілець. Це завжди виконується при високих температурах, а поковки виготовляються одна за одною або дуже короткими серіями. Його використовують у кількостях від кількох кілограмів до кількох тонн.

Закрите штампування, коли кожна форма вирізала напівдзеркальну форму деталі, яка має бути сформована, обидві форми закриваються, утворюючи кінцеву деталь. Форма матриці може включати зони, де надлишок матеріалу може витікати (миттєве кування) чи ні (без швидкого кування або закрите кування). Це підходить для кування деталей від кількох грамів до сотень кілограмів.

Досягніть кування сітки

Механічні коробки передач для важких навантажень вимагають великорозмірних прямозубих і косозубих передач, виготовлених із цементованої сталі. У більшості кованих шестерень використовується двоетапний процес виробництва, а саме гаряче кування та механічна обробка. Високу циліндричну заготовку спочатку гаряче кують у форму плоского млинця, а потім обробляють для формування центрального отвору та зубів. 45% вихідних матеріалів витрачається під час механічної обробки, причому найбільша кількість відходів виникає через механічну обробку зубів. Зубчаста шестерня з кованої сталі майже чистої форми з легким сердечником може скоротити обробку на 80%, заощаджуючи таким чином від 2 до 4 кг відходів на шестерню середнього розміру. Вартість сировини для сталевих зубчастих коліс із полегшеним сердечником може бути значно нижчою, ніж ціна зубчастих коліс, виготовлених із суцільних заготовок, оскільки об’ємна вартість легкого сердечника може бути нижчою, ніж вартість сталі, що замінюється. Зменшення відходів також має потенціал для зменшення вуглецевого сліду операцій з виробництва зубчастих передач.